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石料厂除尘器主要组成部分

时间: 2024-02-11 05:34:54 |   作者: 除尘配件

  1、(1)箱体:包括袋室、净空气、多孔板、滤袋、滤袋笼架、检修门,箱体设计耐压为5000pa。

  袋式除尘器能净化含尘气体的主要元件是过滤材料,它是有机或无机纤维制品。正确地选择滤料是设计使用好袋式除尘器的关键。过滤材料的选择,需要仔细考虑含尘气体性质、含尘浓度、粉尘颗粒大小、化学性质、物理性能、气体温度等。总的说来,选择性能适当的过滤材料,既要均匀致密,透气性好,又要耐热、耐腐蚀,还要有一定的机械强度,才能延长滤袋的常规使用的寿命,保持良好的除尘效率。每一种过滤材料都有各自的优缺点.根据上述条件选择并合理地使用。

  滤袋骨架制造质量的高低,直接影响滤袋的常规使用的寿命,影响除尘器运行效果和日常维护工作量、费用,我们采取了以下措施:

  ⑴袋笼的材质为碳钢冷拔丝,采用Ф6钢丝经4次冷拔,外加旋转力而成,无弯曲变形。

  ⑵袋笼采用多头电焊机一次成型,焊点光滑,均匀牢固,无脱焊、虚焊和漏焊等现象,骨架强度高。

  ⑶袋笼的纵筋和反撑环分布均匀,并有足够的强度和刚度,防止损坏和变形,每只袋笼纵筋8根、反撑环的间距小于200mm;

  选择高效可靠的脉冲阀是脉冲除尘器的核心,优良的空气动力特性和持久的寿命是选择脉冲阀的标准,我公司选用国产优质品牌生产的DMF直角式脉冲阀。它采用独特结构,由于配备高质量膜片,因此脉冲阀的维护工作量很少,它的常规使用的寿命确保在100万次以上。

  花孔板的质量对除尘器的性能影响很大:花板孔粗糙会使滤袋受损;孔距不均、花板表面不平整会使滤袋中心线相对于水平面的垂直度产生偏差,导致滤袋底部相互接触,粉尘搭桥难以清除,除尘器运行阻力上升,从而造成能源的浪费。因此,以上三个指标是需要严加控制的,控制措施如下:

  ⑴花板采用大型数控冲床设备实现对板孔的冲压,加工后边缘光滑,无尖角毛刺,孔径公差满足国家标准,形成良好的密封,花孔中心偏差1mm。

  ⑷焊接过程中辅以锤击等简单易行的去应力措施,有效控制焊接应力变形,保证其整体的平面度。

  除尘器密封不良,会造成设备能源的浪费,除尘效率下降,造成含尘气体的泄漏,严重时可诱发结露现象,从而影响设备的正常使用,为此我们采取以下措施进行相对有效控制:

  1)设备主体采用双面焊或单面焊双面成形工艺,且焊后经严格的渗漏检验,确保其密封。

  2)除尘器门盖采用线性钢体与硅橡胶软体线面接触的密封方式,结构相对比较简单、密封可靠、漏风率极低。

  除尘器电源为交流380V/220V, 50Hz,三相四线制。当电源电压在下列范围内变化时,所有电气设备和控制管理系统应能正常工作:交流电源 +5%~-10%UH经常使用、-22.5%UH 使用不超过一分钟;电器电路设计时最大限度地考虑到电源的三相负载平衡;所有电气设备均有安全保护设施;需要接地的电气及控制设备均留出接地用的连接端子;

  除尘器系统上所采用的电机均符合国家标准和IEC标准;所选用的电机型式与它所驱动的设备、运行条件、使用环境和维修要求相适应;阀门和档板电机,其堵转电流不超过电机额定电流的8倍

  ⑹当机柜内散出的热量超过部件允许温度时,机柜采用自动通风措施,以降低温度,保证该部件的正常运行,其控制开关具有启动-停止-自动选择的功能;

  ⑵ 报警信号,凡设备发生任何不正常状态时,有报警信号(包括声、光报警);

  电气控制是整个除尘系统的指挥中心,要求电控系统运行可靠、安全经济、简单易操作、维护方便。本除尘控制管理系统中心采用PLC,系统自动化程度高,除尘器运行与卸料控制自动连联锁。清灰控制可实现集中管理,分散控制。

  除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式,可相互转换。自动控制采用手动和定时控制方式,可相互转换。当达到设定的时间周期时,除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰,清灰状态采用离线分室依次清灰。清灰程序的执行由主控柜(PLC)自动控制。

  控制系统采用PLC控制,所有设备均在主控室的控制柜上实现集中控制,并可在除尘器机旁对清灰和卸灰实行现场。