RCO催化燃烧设备的工作原理：该系统工作过程主要划分为三种状态参数设定、燃烧运行和燃烧停止。
催化燃烧设备工作原理是将有机废气直接引入催化燃烧装置，开始阶段通过电加热器将其温度上升至反应所需要的温度，废气再催化剂的作用下反应生成无害的H2O和CO2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有机废气，放热和热交换所需的热量达到平衡，在无需电加热的情况下，通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。
催化燃烧设备处理的催化分解法慢慢的变成了净化高浓度有机废气的有效方法，很适合治理喷涂行业、油墨印刷行业在烘干过程中排出的高浓度有机废气。因烘干排出废气温度和有机物浓度都较高，对分解和热量回收有利，减少了设备投资和运转费用。
催化燃烧设备适合处理高温、高浓度、连续性产生的有机有机废气，而且不会产生二次污染，设备投资和运行的成本低。催化低温分解，预热时间段，能耗低，催化剂常规使用的寿命长，，净化率高达975以上。在运行过程中可实现全自动化控制，设备运行稳定，检修系统配备完善，操作维修非常方便。
催化燃烧时的“燃气/空气比值”范围一般在4%～11%之间。在燃烧条件下，燃/空比为6%时，有机废气就能实现较好的催化燃烧效果，燃烧系统能得到热效率，同时又能取得较好的排放效果。
紫外线传感器检验测试到小火点燃后，打开主燃气阀门，这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。
当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运作时的状态。先是控制系统来进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘，以保证炉内没有残留燃气的存在，保证点火过程的可靠。
具体操作是变频器先起动，PLC模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，达到频率后保持时间后再下降，完成起动前的吹扫。之后，发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道的阀门，小火点燃。
此状态为燃烧工作之前做好数据的准备。可根据需要分别设定点火温度和变频器起动时的频率，控制风机的风量。
点火温度是为了能够更好的保证点火过程的可靠性，起动频率保证催化燃烧器在刚点燃时的有焰燃烧，这时的燃烧比不易太低，风量不能过大。